随着切刀继续下降，压力逐渐增加。 当压力达到一定值时，叶片与pph管壁之间接触处的材料发生塑性变形，叶片开始压靠该材料。 信息摘要：
pph酸洗设备简介pph管道冲孔法是冲压和剪切法的缩写，即使用压力机上的模具将管道切断。
1。 冲孔过程
显示了打孔过程。 当压力机的滑动向下移动时，切割刀片的接触管壁，这引起管壁的弹性变形。 随着切刀继续下降，压力逐渐增加。 当压力达到一定值时，叶片与pph管壁之间接触处的材料发生塑性变形，叶片开始压靠该材料。 随着叶片压力的增加，应力和应变会集中到很高的高度，这会导致材料立即变脆，并且叶片会进入空腔。 然后，切刀的侧边缘和模具侧开始切割管壁，直到将管完全切割为止。
为了减少管子被压扁的现象，通常将凹模制成桃形，以便在左右半部的强力夹持下管子可以产生一定程度的反向变形。 冲孔前先凹入（使管壁的上部突出），然后用切刀打孔，这样可以减少用切刀弄平管道的缺陷。
对管道打孔过程的分析表明，pph酸洗设备介绍当开始切割管道时，切屑会向内形成。 此时，模具不具有剪切作用，并且此时发生pph管的扁平现象。 因此，此过程应尽可能缩短。 因此，切刀曲线形状变细且较长，但强度却很容易。 崩解。 如果刀片的形状宽而短，则切削强度很高，但切屑易于向内形成，从而使压平现象严重。 它不利于pph管的冲压工艺。 因此，合理确定刀具曲线的形状和大小。 这是pph管冲压方法成败的关键。
2。 刀具形状和尺寸
显示了切割刀的类型，切割刀的被制成右侧宽度为30的尖锐楔形，并且在尖锐楔形之后形成了具有一定形状的曲线。 设计pph管的曲线形状时，应考虑以下因素：向外成形以减少展平； 切刀应具有足够的强度； 弯曲的形状应易于磨削。 目前使用的所有刀具曲线大多为弧形，不仅易于磨削，而且可以更好地满足冲孔要求，并收到了良好的效果。 实践证明，双弧刀优于单弧刀。 这是因为，当双弧切割机对所有零件进行冲压时，管道上部的约1/4的废料会被切掉并掉入管腔中，这有利于后续的冲压工作。
