一、增强聚丙烯管材连接采用热熔对焊工艺，其工艺流程图：
管材夹紧 校齐两端面 刨平端面 校齐两端面 热熔 对接 保压冷却 卸去夹具 一个成功接口
二、施工工艺
1、铺设计划
（1） 在铺设前，施工人员需做出管材铺设计划，在必要的时候，计划可依据实际情况或计划变化而更改。
（2） 管道排列按工程图纸要求进行；同时配合沟道与填埋工程。
2、管道焊接
（1）检查焊接设备的各个部件是否齐备：平焊焊夹的型号是否和所焊管径一致，发热片、平锯片、液压泵是否齐备。
（2）检查焊接设备的各个部件是否正常工作。
（3）焊接设备需放置在一个相对水平的位置才能进行焊接。
（4）管材的焊接操作步骤。
1、安装焊接设备、仪器。
2、将管材按预定位置依次排列。
3、将管材的接两头放置入焊夹内，移动焊夹使两管相向靠近。校正管材位置，使两管保持相对平衡。校正管材位置，达到管材规格允许偏差范围，并使焊接的两管材端面相对平整。
4、插入平锯片，将两根管的接头锯平，将平锯抽出，启用液压泵将管材接头至合拢，检查是否接合无气缝达到焊接要求；必须使熔接的两端干净，无污物，严禁用手及其它污物接触端面。
5、将管材两端暂时移开，插入发热片。约200秒后，发热片加温到200－220℃，加热温度由焊机温度表上读出，对接部分两端继续向发热片拉近，直到管材的两端开始融化，达到焊接的热熔标准；
6、取出发热片，加压使两管材管端继续向中间热熔部分熔接，使之两管端开始凸起，形成（1－2）mm焊环，保持压力约25－30分钟进行冷却，以确保焊接部分已熔为一体；在冷却过程中，严禁移动管材及设备。
7、冷却完毕，将焊接好的管材从设备上转移至预定位置，校准安装位置。
8、清理焊接产生的碎料，整理设备。
3、管材焊接的焊接检测及处理
（1） 焊接口示意
焊接成功示样
压力温度过高导致不成功示样
没有足够的压力导致不成功示样
加热不够、压力不够导致不成功示样
两管之间不平衡导致不成功示样
管径不同导致焊接不成功示样
焊接温度不同导致不成功示样
（2） 返工方法
1、 先用锯片将靠近焊接口的部位锯开，将另一头沿靠近焊接口的部分锯开。
2、 将管材的两头按正确位置放在焊接嵌内，按焊接步骤进行重焊。
4.5管材焊接的外界条件
（1） 施工中的外界环境在0℃－40℃之间。
（2） 有风（4级以上）天气，必须采取保护措施，并随时封堵迎风一面的管端，以免使管端加热区域不同而使熔接口质量下降。
（3） 阴雨天气在无安全保障措施下，不能施工。
