利用传统常规的塑料管材挤出模生产的管材，轴向强度远比周向强度高。但从管材受内压的实际使用情况来看，通过单元体受力分析可知，管材周向应力约为轴向应力的z倍，因而造成了塑料管材性能分配极其不合理，形成材料的极大浪费虽然玻璃纤维等增强材料可大幅度提高聚合物复合材料的强度、模量及耐热性能，但将这些增强材料加人聚合物中如果仍采用传统常规的管材挤出模，则其主要增强的还是管材的轴向强度为了改善管材薄弱的周向强度，剪切控制挤管模f=1、旋转挤出挤管模P-l等新型挤管模具应运而生，不少还取得了较好的效果。但这些模具在增强管材周向强度的同时，轴向强度却未得到改善，有的甚至有所减弱:不过也有研究表明，口模牵伸等单向拉伸流场能够提高管材的轴向强度。
我们综合以上构想，利用自行设计制造的双向复合应力场挤管模，生产出管材的轴向和周向拉伸强度均得到增强的低含量(仅3%)短玻纤增强HDPE/PP管材;本文即对该管材的研制及其强度改善效果进行初步探讨;
1挤出模具
挤出模具为管材模，管材内径30 mm.外径35 mm物料在挤出过程中顺序通过周向剪切应力场和轴向拉伸应力场。在剪切应力场中，芯棒上的旋转套转动对物料产生沿周向的剪应力，旋转套转速可进行调节;从剪切段进入口模段的圆环形流道断面尺寸不断缩小对物料产生沿轴向的拉应力塑料熔体在流经这2个应力场时依次受到周向剪切作用和轴向拉伸作用后通过口模而成形为管材。
2挤出工艺
从加料斗到口模的各区段挤出温度分别为:100,180,210,200和180，其中口模温度为170剪切应力场的温度在170210℃可调。挤出时螺杆转速为20 r/min，周向剪切套转速在0一25 r/min可调。
3 试样制备及测试方法
从管材上分别截取圆环形周向强度测试试样和直条形轴向强度测试试样，拉伸试验在机械式拉力试验机(IJ-SOOC)上进行，拉伸速度为50 mm/min
利用剪切拉伸双向复合应力场挤管模装置可生产出轴和周向强度同时得到增强的含量短玻纤增强HDPE PP管材:装置中的轴向拉伸应力场可小幅提高管材的轴向拉伸强度，装置中的周向剪切应力场较好地改善了管材的周向拉伸强度、管材的周向拉伸强度大体上随着剪切应力场中剪切套转速的增大而提高:管材的轴向拉伸强度除在剪切套刚开始转动时有些降低外，随后也是随着剪切应力场中剪切套转速的提高而得到提高，并最终得增强。
